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折圆弧选择上下模需根据加工方式、圆弧规格及精度要求综合确定，具体方法如下：
一、普通刀具折圆弧的上下模选择使用普通刀具折圆弧时，需先通过计算确定圆弧长度，再结合料厚规划折弯刀数。上模选择需匹配折弯角度，例如加工90度以上圆弧时，若需成形120度以上圆弧，需选用能加工超过刀具极限R的模具。下模V槽宽度需根据进刀量调整，以确保折弯过程中材料变形可控。此外，需结合圆弧角度和刀数计算每步折弯角度，逐步完成成形。
二、R模折圆弧的上下模选择R模的固有R角决定圆弧成形效果。若需成形小于R12的圆弧，可选择规格匹配的上下模一次成形，但受限于标准模具规格（如普通刀R3.0，圆棒R3.0-R12）。加工大于R12的圆弧时，需分多次折弯，条件与普通刀类似。加工90度圆弧时，因金属反弹效应，优先选用88度下模，并通过手动微调或检测治具确保角度精度。R模的优点是折弯外观光滑，适合对外观要求高的产品。
三、专用模具成型的上下模选择对于小于R30的圆弧工件，可直接使用圆板模弯曲。上模固定时，采用特定固定方式降低成本，且产品精度高，适合批量生产。若工差要求不高，可用直径与圆弧相等的圆管替代上模，下模选择宽度大于圆弧直径的V槽，通过普通上模刀尖压制圆管完成成形。操作时需点动对准，多次压制并微调位置。
四、多次压制成型的上下模选择加工大于R30的圆弧钣金件时，需展开圆弧并设计折弯次数，计算每次定位尺寸和角度。普通折弯机需划线操作，数控折弯机（如瑞士CYBELEC 60系统）可直接输入参数（板厚、材料、模具、板料宽度等）。折弯次数（CR）越多，圆弧越圆滑，同一圆弧下增加次数可提升表面平滑度。后挡料尺寸（L）需输入折弯件高度，系统自动计算展开长度和停靠点。
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