折弯机模具偏载损伤：基于应力分析的预防与修复实战方案

在精密钣金加工中，折弯机模具的偏载损伤是导致产品良率骤降、模具寿命缩短的常见隐患。结合济南骏荣机械多年处理数控折弯工艺问题的经验，本文从应力分布角度，给出系统性解决方案。

第一，锁定偏载源。偏载通常由工件毛坯厚度不均或模具对中偏差引起。使用触屏系统调取滑块平行度数据，若左右侧压力差超过15%，则判定为偏载。此时需启用“模具对中辅助程序”，将上模刀口与下模V槽中心线的偏差控制在±0.05mm以内。

第二，进行应力分级补偿。对于已出现偏载痕迹的模具，采用“梯度回火”消除内应力：将模具在200℃保温2小时，然后以10℃/h的速率降温至80℃，自然冷却。注意，严禁对Cr12MoV材质模具使用快速冷却，否则会诱发微裂纹。

第三，优化负载路径。在下模座与工作台之间加装0.5mm厚的紫铜垫片，利用铜材的塑性变形实现负载均匀化。实测表明，此操作可将模具接触面应力峰值降低32%。