一、操作规程
1.
设备检查
检查液压系统、油路是否正常，无泄漏；确认上下模具安装稳固，型号与板材厚度匹配（V型槽宽度≥6倍板厚）。
验证急停按钮、光电保护等安全装置功能正常。
检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。
环境与工具
清理工作区域杂物，确保照明充足、通风良好。
准备测量工具（卷尺、卡尺）、符合加工要求的模具及润滑剂。
2.
启动与调试
开机后执行“回原点”操作，校准滑块和后挡料位置。
空运转1-2分钟，测试滑块全行程运动2-3次，确认无异响。
根据板材材质设置压力、速度等参数，试折首件并测量角度，通过补偿系数优化程序。
折弯作业
多人操作时由专人统一指挥，确保配合人员处于安全位置。
折弯过程中严禁手部进入上下模之间，窄长件需使用辅助工具夹持。
停机操作
完成后关闭液压马达和总电源，清理铁屑并润滑导轨。
异常停机时立即按下急停按钮，排查故障后方可重启。
二、注意事项
1.
必须穿戴防护眼镜、防滑鞋等劳保用品，禁止戴手套或宽松衣物。
机床后部不得站人，禁止单独在一端压折板材。
2.
禁止折弯超厚板材（如淬火钢板、合金钢）或超过设备公称力的工件。
调整模具时必须断电，确保无材料接触下模。
3.
首件必须试折并测量，通过补偿系数修正角度误差（±0.1°内）。
每日清理铁屑、检查液压油清洁度，每月润滑导轨和丝杠。
三、紧急处理
异常情况
设备过载/过热：立即停机，检查负载和冷却系统。
液压油泄漏：切断电源后检修油管接头。
扩展建议：
参考厂商提供的《折弯机安全操作规程》手册；
定期参加设备维护培训，更新工艺数据库。
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