折弯机操作安全操作规程：七步专业流程保障作业安全

第一步：作业前检查与准备。操作前必须确认折弯机各部件完好，检查液压系统油位、电气线路绝缘及急停按钮灵敏度，清理工作台面杂物，并穿戴符合标准的防护用具，如安全鞋、护目镜及紧身工作服。严禁佩戴手套操作，避免卷入风险。

第二步：参数设定与模具安装。依据工件图纸，在数控系统中精确输入折弯角度、行程及压力参数，并选用匹配的上下模具。模具安装必须确保锁紧牢固，严禁使用非标或已磨损的模具，防止作业中脱落伤人。

第三步：空载试运行。在无工件状态下启动设备，观察滑块运动是否平稳，检查光电保护装置及安全光幕功能是否正常。试运行期间严禁任何人员进入后挡料区域，确认无异响后方可进入下一步。

第四步：首件试折与校准。使用与正式工件相同材质的试板进行首件折弯，测量角度与尺寸偏差。根据测量结果微调数控系统参数，重复试折直至精度达标。试折过程中操作员双手应始终保持在安全行程之外。

第五步：正式作业与双手同步。启动正式加工时，操作员必须双手同时按住控制按钮，严禁单手操作或将手伸入模具闭合区。在滑块下行过程中，目光须紧盯折弯线，避免分神导致手部误入危险区域。

第六步：工件取放与辅助工具使用。折弯完成后，待滑块完全回程到位，方可使用磁性吸盘或专用夹具取出工件。严禁徒手伸入上下模具之间，对于大尺寸或重型工件，必须使用辅助支撑装置，防止倾倒砸伤。

第七步：作业收尾与设备维护。关闭电源并泄压后，清理模具表面及工作台残留的切屑和油污。按设备保养手册要求，对导轨、丝杠等关键部位进行润滑，并填写当日操作记录。若发现异常磨损或液压渗漏，需立即报修，严禁带病作业。